Оборудование для производства пенобетона > Статьи > Оптимизация технологического регламента изготовления пенобетонов > Оценка влияния карбонатного заполнителя на тепло- и механофизические свойства пенобетона

Оценка влияния карбонатного заполнителя на тепло- и механофизические свойства пенобетона

Посмотреть все статьи

Оценка влияния карбонатного заполнителя на тепло- и механофизические свойства пенобетона

В настоящее время в строительстве широко используется бетон ячеистый (пенобетон) автоклавного, тепловлажностного и естественного твердения. Повышенная востребованность пенобетона обусловлена как комплексом его улучшенных тепло и механофизических свойств, так и высокой производительностью строительно-монтажных работ при использовании пенобетона.

В связи с этим целесообразно рассмотреть возможность максимального использования местного сырья с целью расширения сырьевой базы, снижения себестоимости производства пенобетона при этом одной из основных задач является улучшение качества пенобетонного материала.

С этой целью в работе в качестве заполнителя использовали известняк-ракушечник, добыча которого осуществляется в районе Черепашьей гряды Славянского района Краснодарского края.

Используемый известняк имеет следующие физико-механические характеристики:

  • Цвет – от серого до светло-желтого.

  • Содержание СаСО3, масс.% — 95,0 – 98,0.

  • Истинная плотность, г/см3 – 2,654.

  • рН 30% суспензии – 9,5.

Значение истинной плотности известняка сопоставимо со значением истинной плотности песка (р=2,6 г/см3). Следовательно, по данному параметру известняк может быть использован в качестве заполнителя взамен песка.

В данной работе, в качестве объекта исследования рассматривали пенобетон средней плотности 600 кг/м3, как наиболее используемый стеновой материал.

Оценку эффективности использования в качестве заполнителя известняка-ракушечника осуществляли по значению прочности при сжатии пенобетона, твердение которого осуществлялось в тепловлажностных условиях при температуре изотермического прогрева (70+-5)оС с целью более оперативного анализа данного исследования.

С этой целью изготавливались образцы-кубы размером 10х10х10 см из пенобетона Д600. В качестве основных компонентов пенобетона использовали:

— портландцемент ПЦ500 Д0, характеризуемый следующим содержанием основных минералов: C3S – (50,0…54,0)%; C2S – (14,2…18,2)%; C3А – (6,0…6,8)%; С4АF – 11,6% и следующими физико-механическими характеристиками: Н.Г. – 27,5%, сроки схватывания: начало – 3 часа 25 мин.; конец – 4 часа 50 мин., равномерность изменения объема – выдержана.

В качестве пенообразующей добавки использовали «Аddiment SВ 31» на белковой основе, которая имеет следующие основные характеристики:

Внешний вид – жидкость темно-коричневого цвета;

рН – 6…8;

Плотность – 1,026 г/см3;

Кратность пены – 10;

Устойчивость в пене – не менее 15 мин.

В качестве заполнителя кроме известняка-ракушечника использовали и песок карьерный с Мкр=2,1.

Предварительно проведенные подборы показали, что рациональный расход цемента для пенобетона составляет 380 кг/м3. При использовании в качестве заполнителя известняка и песка проведены сравнительные комплексные физико-химические исследования, и полученные данные представлены в таблице 1.

Таблица 1

Физико-химические характеристики пенобетона Д600

Заполнитель

Прочность при сжатии после ТВО, МПа

Коэффициент

Сорбционная влажность, % при относительной влажности воздуха 97%

теплопро-водности,

?, Вт/м?оС

паропро-

ницаемости,

?

карьерный

песок

1,9

0,11

0,20

7,0

известняк-ракушечник

2,3

0,12

0,19

8,0

Анализ полученных данных показывает, что при использовании в качестве заполнителя известняка-ракушечника прочность пенобетона увеличивается на 20%, что является важным фактором для строительного материала, другие характеристики, такие как коэффициент теплопроводности, паропроницаемости и сорбционная влажность имеют примерно одинаковое значение независимо от используемого заполнителя.

 

Установка Фомм-Проф для производства пенобетона.

Завод Строй-Бетон предлагает сертифицированные установки для производства пенобетона, линейки Фомм-Проф.

Данные установки известны своей надежностью и качеством. При покупке установке предоставляется бесплатное обучение на собственном производстве в Санкт-Петербурге.

На базе данных установок возможно открытие производства от 20 до 120куб.м. блоков в сутки. Также возможна поставка всех необходимых комплектующих для производства, начиная от пенообразователя и смазки и заканчивая силосами цемента.

Инженеры и технологи завода Строй-Бетон помогут составить грамотную схему размещения оборудования и быстро запустить производственный процесс.

Завод Строй-Бетон — уверенность в поддержке!

 

Повышение прочности пенобетона, в присутствии известняка, как показали, проведенные исследования обусловлено с одной стороны формированием однородной мелкопоровой структуры по всему объему пенобетона, а также понижением ? на 5% количества воды затворения и некоторым повышением гидратационной активности пенобетонной смеси при использовании известняка, что подтверждается данными дифференциально-термического метода анализа, о чем можно судить по повышенным общим потерям массы (?на 11%) и по более высокому значению потери массы (?7,3%) при t?515оС, обусловленной дегидратацией Са(ОН)2, образующейся при гидратации трехкальциевого силиката.

Проведенные экспериментальные исследования показали, что при производстве пенобетона заполнитель целесообразно использовать тонкомолотый с целью большего сохранения используемой пены, а в качестве заполнителя предпочтительно использовать реакционно-активные материалы, а также, материалы, повышающие гидратационную активность цемента.

Выводы:

Установлено, что для производства пенобетона тонкомолотые известняки являются более эффективным заполнителем по сравнению с карьерными песками, что значительно расширяет сырьевую базу производства пенобетона.

Библиографический список

  1. Л.Б. Сватовская Фундаментальные основы свойств композиций на неорганических вяжущих. Санкт-Петербург, ПГУПС, 2006 г.

Брагинец И. А.(ПГУПС)