Линия резки для производства пенобетона Бобр-4

Линия резки для производства пенобетона Бобр-4

Посмотреть цену резательной линии Бобр-4 <<<>>> Скачать описание резки Бобр-4 в pdf

 

ВНИМАНИЕ! Снято с производства! Все наши клиенты продолжают обслуживаться и сохраняют полную гарантию и сервис. Однако, в связи с тем, что выгоднее и проще производить пенобетон на линиях Фомм-Пуск, то мы оставили в производстве только их. Посмотреть описание линии Фомм-Пуск >>

 

 

Представляем резательную линию нового поколения позволяющую получать пенобетонные блоки высочайшего качества.

Данная линия резки проектировалась после продолжительных экспериментов с резательными машинами, где режущим телом выступали струны, ленточные пилы, дисковые пилы, тросики. Резательная линия Бобр-4 изначально лишена недостатков, найденных в исследованных резательных машинах.

линия резки пенобетона

Недостатки классических линий резки пенобетона:

  • Струна не режет моноблок, если он даже немного перебрал необходимую прочность;
  • Струна “виляет”, если на своем пути встречает внутри моноблока неоднородности (например, небольшие уплотнения);
  • Струна при движении сверху-вниз имеет недорез снизу;
  • Струна не выносит обрезь из канала реза;
  • Установки на ленточных пилах обязательно кантуют моноблок, таким образом, изначально требуют повышенной прочности моноблока;
  • Ленточные пилы очень дорогие и при пилении пенобетона с песком очень быстро изнашиваются, что повышает себестоимость каждого куб.м. пенобетона примерно на 120руб.
  • Практически все исследованные установки не решают проблему укладки порезанных блоков на поддон.

 

Линия резки Бобр-4 лишена всех перечисленных недостатков!

 

 

Линия резки пенобетона Бобр-4 работает полностью в автоматическом режиме и обслуживается одним оператором. Режущее тело – цепь. Ограничения по прочности разрезаемого пенобетонного массива — практически отсутствуют. Производительность — 10 м³/час.

Конструктивно линия резки Бобр-4 состоит из трех последовательно установленных столов и двух резательных порталов. Съем готовой продукции осуществляется унифицированным захватом при помощи консольно-поворотного крана (либо кран-балкой) на поддоны размером 1000х1200мм, которые погрузчиком доставляются на склад готовой продукции. Для подачи пенобетонного массива на резательный стол используется тот же унифицированный захват, который может устанавливаться на кран-балку, либо на погрузчик.

Линия резки Бобр-4 оснащена контролером, который позволяет изменять скорость подачи моноблока на резательные цепи, что позволяет управлять качеством и скоростью реза блоков.

Точность реза 1-2 мм.

 

резка пенобетона

 

Конкурентные преимущества:

  1. высокая точность получаемых блоков (блоки для кладки на клею по ГОСТ 21520-89)
  2. у производимых блоков получаются идеально ровные грани
  3. у блоков красивый внешний вид блоков, за счет отсутствия смазки
  4. высокая адгезия к блокам штукатурки (легко штукатурятся)
  5. полностью автоматическая работа
  6. возможность получения блоков 2-х типоразмеров — перегородочных и стеновых, перенастройка занимает полчаса!

 

ВНИМАНИЕ! Данное оборудование снято с производства! Все наши клиенты продолжают обслуживаться и сохраняют полную гарантию и сервис. Однако, в связи с тем, что выгоднее и проще производить пенобетон на линиях Фомм-Пуск, то мы оставили в производстве только их. Посмотреть описание линии Фомм-Пуск >>

 

Технические характеристики:

Наименование показателей

Кол-во

1. Производительность куб.м. блоков в час

10

2. Габаритные размеры, мм.

Портал 1
длина
ширина
высота
Портал 2
длина
ширина
высота

 

3000
1600
1800

4500
1500
1800

3. Потребляемая электрическая мощность, КВт

22

4. Масса, кг.

1900

5. Размер форм для получения массива пенобетона, мм

1219х1026х600

6. Высота подачи пенобетонного массива, мм

1200

7. Высота выдачи пенобетонных блоков, мм

1200

 

Особенности линии резки пенобетона Бобр-4

 

оборудование резки пенобетона

  • Производительность – до 10 м3/час.
  • Точность реза — ± 2 мм
  • Режим работы – автоматический
  • Режущее тело – цепь (расположена вертикально)
  • Количество цепей — 7 (для блоков толщиной 200мм) или 12 (для блоков толщиной 100мм
  • Ширина пропила 9 мм
  • Максимальная высота реза – 600 мм (что обеспечивает хорошее натяжение цепей и высокую точность реза)
  • Размер массива (моноблока) пенобетона – 1219х1026х600
  • Размер форм для получения массива пенобетона – 1219х1026х600 (для основного типоразмера)
  • Размеры блоков – основной типоразмер: 198 х 295 х 598 (96х295х598)
  • Количество резанных граней в блоке – 4 (3)
  • Стоимость реза одного м3 пенобетона – в пределах 20 руб.
  • Ограничение на твердость пенобетона – не рекомендуется пилить пенобетон с прочностью выше 7 кг/см2 (четырехсуточный с плотностью 700 пилится нормально)
  • Недорез снизу — отсутствует
  • Установка порезанных блоков на деревянный поддон – с помощью консольного крана и захвата – механически
  • Обрезь выносится с места пропила
  • Возможность утилизации обрези – обрезь представлена пенобетонным песком и повторно используется в получении пенобетона

 

  • Для подачи массивов на резку требуется 2 захвата, стоимость одного захвата 98 000 руб.
  • Резка происходит специальными цепными пилами. Стоимость одного комплекта (бухта 30,5 метров) 9 800руб.
  • При резке блоков размерами 600х300х200 11 пил по 2 метра. При резке блоков размерами 600х300х100 16 пил по 2 метра
  • При резке пенобетона плотностью 800 пилы хватает примерно на 50куб.м., при резке пенобетона плотностью 600 на 80куб.м., при резке пенобетона плотностью 500 на 150куб.м. (данные приведены для пенобетона или газобетона неавтоклавного твердения через 16 часов после заливки)

 

Видео о линии резки пенобетона Бобр-4