Регламент пропаривания (пропарки) пенобетона

Посмотреть все статьи

Регламент пропаривания (пропарки) пенобетона

Начинать пропаривать пенобетон нужно сразу после окончания процессов схватывания и начала процесса твердения.

Если пенобетон пропаривать по прошествии суток и более после заливки, то эффект значительно снижается и становится экономически не целесообразен.

Нижеследующие данные приведены для пенобетона плотностью от 600 и выше. Для пенобетонов с более низкой плотностью рекомендуются другие режимы.

1. Начало пропаривания
Сразу после окончания процессов схватывания, обычно через 3-4 часа.

2. Температура и режим пропаривания
Максимальная температура пропаривания 80 градусов, пропаривание проводится паром. При устройстве пропарочных камер желательно сразу спроектировать наклонные потолки, чтобы капли образующиеся при конденсации на потолке не портили поверхность пенобетона, а стекали на стенки.

При пропаривании пенобетона рекомендуются следующие режимы пропарки:

Толщина изделий, мм Длительность тепловой обработки (подъем температуры + выдержка + остывание), ч Общая продолжительность, ч
До 200 1,5+8+1,5 11
200-300 2,5+10+1,5 14
400-600 3+12+2 17

 

После тепловлажностной обработки изделия должны выдерживать в формах до распалубки в течение 2 ч в помещении с температурой не менее 18°С.

Применение подобного режима позволяет повысить конечную прочность продукции примерно на 30% + проводить отгрузку потребителю сразу после упаковки.