СтройБетон
Оборудование для производства пенобетона.
Санкт-Петербург ул. Лабораторная д. 12
+7 (812) 448-47-38
Заказать звонок
Компания
О компании
Награды и сертификаты
Новости
Статьи
Каталог
Смесители пенобетона
  • Кавитационные
  • С пеногенератором
Металлические формы для пенобетона
Добавки
Пеногенераторы
Смесители сухих смесей
Дозаторы
Силосы
Барабанные грохоты (троммели и сеялки)
Перистальтический насос
Грохота
Фасовки
Транспортёры
  • Ленточные
  • Рольганги
  • Шнековые транспортеры, шнеки
Растарщики и затарщики
  • Затариватели
  • Растариватели
Циклоны
Бункеры песка и щебня
Комплектующие WAM
  • Датчики уровня силосов
  • Предохранительные клапаны
  • Системы аэрации
  • Шнековые транспортеры, шнеки
Комплектующие WAM
Пенобетон
Контакты
Компания
  • О компании
  • Награды и сертификаты
Новости
Статьи
Каталог
  • Смесители пенобетона
    Смесители пенобетона
    • Кавитационные
    • С пеногенератором
  • Металлические формы для пенобетона
    Металлические формы для пенобетона
  • Добавки
    Добавки
  • Пеногенераторы
    Пеногенераторы
  • Смесители сухих смесей
    Смесители сухих смесей
  • Дозаторы
    Дозаторы
  • Силосы
    Силосы
  • Барабанные грохоты (троммели и сеялки)
    Барабанные грохоты (троммели и сеялки)
  • Перистальтический насос
    Перистальтический насос
  • Грохота
    Грохота
  • Фасовки
    Фасовки
  • Транспортёры
    Транспортёры
    • Ленточные
    • Рольганги
    • Шнековые транспортеры, шнеки
  • Растарщики и затарщики
    Растарщики и затарщики
    • Затариватели
    • Растариватели
  • Циклоны
    Циклоны
  • Бункеры песка и щебня
    Бункеры песка и щебня
  • Комплектующие WAM
    Комплектующие WAM
    • Датчики уровня силосов
    • Предохранительные клапаны
    • Системы аэрации
    • Шнековые транспортеры, шнеки
Прайс-лист завода СтройБетон
Комплектующие WAM
Пенобетон
Контакты
    Компания
    О компании
    Награды и сертификаты
    Новости
    Статьи
    Каталог
    Смесители пенобетона
    • Кавитационные
    • С пеногенератором
    Металлические формы для пенобетона
    Добавки
    Пеногенераторы
    Смесители сухих смесей
    Дозаторы
    Силосы
    Барабанные грохоты (троммели и сеялки)
    Перистальтический насос
    Грохота
    Фасовки
    Транспортёры
    • Ленточные
    • Рольганги
    • Шнековые транспортеры, шнеки
    Растарщики и затарщики
    • Затариватели
    • Растариватели
    Циклоны
    Бункеры песка и щебня
    Комплектующие WAM
    • Датчики уровня силосов
    • Предохранительные клапаны
    • Системы аэрации
    • Шнековые транспортеры, шнеки
    Комплектующие WAM
    Пенобетон
    Контакты
    СтройБетон
    Компания
    • О компании
    • Награды и сертификаты
    Новости
    Статьи
    Каталог
    • Смесители пенобетона
      Смесители пенобетона
      • Кавитационные
      • С пеногенератором
    • Металлические формы для пенобетона
      Металлические формы для пенобетона
    • Добавки
      Добавки
    • Пеногенераторы
      Пеногенераторы
    • Смесители сухих смесей
      Смесители сухих смесей
    • Дозаторы
      Дозаторы
    • Силосы
      Силосы
    • Барабанные грохоты (троммели и сеялки)
      Барабанные грохоты (троммели и сеялки)
    • Перистальтический насос
      Перистальтический насос
    • Грохота
      Грохота
    • Фасовки
      Фасовки
    • Транспортёры
      Транспортёры
      • Ленточные
      • Рольганги
      • Шнековые транспортеры, шнеки
    • Растарщики и затарщики
      Растарщики и затарщики
      • Затариватели
      • Растариватели
    • Циклоны
      Циклоны
    • Бункеры песка и щебня
      Бункеры песка и щебня
    • Комплектующие WAM
      Комплектующие WAM
      • Датчики уровня силосов
      • Предохранительные клапаны
      • Системы аэрации
      • Шнековые транспортеры, шнеки
    Прайс-лист завода СтройБетон
    Комплектующие WAM
    Пенобетон
    Контакты
      СтройБетон
      • Компания
        • Назад
        • Компания
        • О компании
        • Награды и сертификаты
      • Новости
      • Статьи
      • Каталог
        • Назад
        • Каталог
        • Смесители пенобетона
          • Назад
          • Смесители пенобетона
          • Кавитационные
          • С пеногенератором
        • Металлические формы для пенобетона
        • Добавки
        • Пеногенераторы
        • Смесители сухих смесей
        • Дозаторы
        • Силосы
        • Барабанные грохоты (троммели и сеялки)
        • Перистальтический насос
        • Грохота
        • Фасовки
        • Транспортёры
          • Назад
          • Транспортёры
          • Ленточные
          • Рольганги
          • Шнековые транспортеры, шнеки
        • Растарщики и затарщики
          • Назад
          • Растарщики и затарщики
          • Затариватели
          • Растариватели
        • Циклоны
        • Бункеры песка и щебня
        • Комплектующие WAM
          • Назад
          • Комплектующие WAM
          • Датчики уровня силосов
          • Предохранительные клапаны
          • Системы аэрации
          • Шнековые транспортеры, шнеки
      • Комплектующие WAM
      • Пенобетон
      • Контакты
      • Мой кабинет
      • +7 (812) 448-47-38
      Санкт-Петербург ул. Лабораторная д. 12
      ss@ibeton.ru
      • Facebook
      • Вконтакте
      • Twitter
      • Instagram
      • Telegram
      • YouTube
      • Одноклассники
      • Google Plus
      • Mail.ru
      • Главная
      • Статьи
      • Пенобетон, его свойствах и сравнение с другими материалами
      • Использование минеральных шламов в производстве строительных материалов

      Использование минеральных шламов в производстве строительных материалов

      4 августа 2011 0:00
      // Пенобетон, его свойствах и сравнение с другими материалами

      Как известно, огромную экологическую проблему для большинства предприятий химико-фармацевтической, машиностроительной, гидролизной, энергетической и других отраслей промышленности составляет утилизация шламовых отходов, образующихся на станциях нейтрализации и хранящихся в огромных количествах в шламонакопителях или на промышленных свалках.

      Химический состав шламов весьма разнообразен и определяется составом и способами нейтрализации кислых общезаводских стоков, поступающих на станции обезвреживания отходов. Наибольший интерес, с точки зрения использования в производстве строительных материалов, представляют гипсовые, известково-гипсовые, гипсо-карбонатные, известково-гипсо-карбонатные, а также подобные им шламы более сложного состава, содержащие комплекс неорганических солей и органические примеси.

      По размеру частиц минеральные шламы представляют собой гетерогенные коллоидные дисперсные системы, в которых твёрдой фазой являются тонкодисперсный гипс, гидроксид или карбонат кальция, растворимые и малорастворимые соли кальция, натрия, калия, а также гидроксиды металлов.

      В процессе обезвоживания на вакуум- или пресс-фильтрах, а также в результате высыхания при открытом хранении, сначала образуется дисперсная система, частицы которой связаны в пространственный каркас, в дальнейшем происходит медленное отверждение шламов. Формирование коагуляционно-кристаллизационных структур в шламах, содержащих Ca(OH)2, Al(OH)3, Mg(OH)2 и гипс, происходит за счёт образования гидроалюминатов и гидроалюмоферритов кальция, а также других гидратных фаз, близких по составу к продуктам гидратации цементов. Такие шламы представляют наибольший интерес как активные наполнители в строительные материалы.

      В ходе работы в этом направлении проведены исследования химического состава минерального шлама химико-фармацевтического предприятия “Акрихин”, г. Москва (шлам 1) и шлама после нейтрализации полировальной жидкости хрусталя г. Никольск, Пензенская обл. (шлам 2). Состав минерального шлама предприятия “Акрихин” представлен двуводным гипсом, гидроксидами кальция, магния и алюминия, растворимыми солями (CaCl2, KCl, NaCl, K2SO4, Na2SO4 и др.), а также незначительным количеством осмолённых продуктов.

      В состав шлама Никольского завода входят двуводный гипс, фторид кальция, сульфаты натрия и калия, а также кремнийфторид калия. Анализ химического состава и физических свойств исследуемых шламов позволил сделать предположение о возможности применения их в качестве активаторов твердения и наполнителей цементных композиций. Высокая дисперсность шламов (Sуд=10–13 тыс. см2/г) и присутствие в них неорганических солей является одной из причин активации процессов гидратации цемента, поскольку частицы шлама выполняют роль не только наполнителя, но и активного компонента системы, оказывающего существенное влияние на формирование активных центров кристаллизации.

      Присутствие в шламах растворимых сульфатов и хлоридов позволяет рекомендовать их как комплексные добавки, состоящие из электролитов и готовых центров кристаллизации. Известно, что использование совместно с затравками кристаллизации добавок-электролитов приводит к ускорению выкристаллизовывания гидратов из перенасыщенных растворов.

      Анализ технической литературы показал, что техногенные шламы могут быть использованы не только как наполнители цементных систем, но и как активаторы поверхности.

      Для повышения растворимости исходных вяжущих при выборе подобных сочетаний добавок целесообразно ориентироваться на электролиты, не содержащие одноимённых с вяжущим ионов кальция. Рассматривая влияние гипса на процессы гидратации и твердения силикатных фаз цемента, следует отметить, что сульфат кальция может внедряться в состав продуктов гидратации C3S с образованием гидратных фаз, в которых S6+ замещает Si4+ в геле томерборита. Возможность такого замещения обуславливается как близкими ионными радиусами кремния и серы, так и аналогичным расположением атомов кислорода в тетраэдрических анионах SiO42- и SO42-.

      Положительные результаты получены при использовании шлама Московского ХФК “Акрихин” в качестве добавки в строительные растворы. Установлено, что рациональным количеством шлама является от 3 до 10%. В этом случае достигается оптимальное соотношение между частицами вяжущего и наполнителей, прочность цементных растворов стабильно повышается в среднем на 10–12%, в зависимости от вида используемого цемента.

      Следует отметить, что шламы, в состав которых входят растворимые соли кальция, натрия или калия (хлориды, сульфаты, нитриты, нитраты и т.д.), являются наиболее перспективными, поскольку подобные соединения позволяют не только повышать гидратационную активность вяжущего, но и увеличивать поляризацию молекул воды, которая определяет силу коагуляционно-кристаллизационных контактов. Так, повышение прочности образцов с добавкой шлама Московского ХФК “Акрихин” может быть объяснено активирующим влиянием солей CaCl2, NaCl, KCl и Na2SO4, на процессы гидратации и твердения цементных систем. При использовании только карбонатных и известково-карбонатных шламов, образующихся на отдельных стадиях фармацевтического производства, эффект повышения прочности цементных композиций, как правило, проявляется в меньшей степени.

      Для цементов с повышенным содержанием алюминатных фаз и недостаточным количеством гипса на ранних этапах твердения повышение прочности связано с активацией процессов образования эттрингита и моногидросульфоалюмината кальция в присутствии гипса, содержащегося в шламе. Положительное влияние в этом случае оказывает известь, присутствующая в шламе ХФК “Акрихин”, что является одним из условий стабильного состояния эттрингита. При увеличении дозировки добавки шлама более 10% от массы вяжущего (в отдельных случаях более 15%) происходит снижение прочности цементно-песчаных растворов вследствие избыточного количества гипса и отрицательного влияния осмолённых полупродуктов органического происхождения, попадающих в шлам в составе сточных вод.

      Характер изменения прочности цементных материалов с различной степенью наполнения тонкодисперсными шламами определяется важной ролью полиструктурности композиций. Влияние полиструктуры на кинетику процесса твердения, особенно на начальном этапе, с количественной оценкой формирования прочности необходимо рассматривать исходя из масштабных уровней частиц компонентов, формирования пористой структуры, кластерообразования, структурной топологии и взаимного расположения частиц.

      При рассмотрении механизмов повышения прочности наполненных цементных структур, особенно при использовании тонкодисперсных химически активных наполнителей, особое внимание должно уделяться процессам кристаллообразования, в конечном итоге обеспечивающих прочность твердеющих структур.

      Структурная топология цементного композита, однородно смешанного с более высокодисперсным наполнителем, если его дисперсность в 3–4 раза превышает дисперсность вяжущего, обеспечивает повышение прочности контактной зоны.

      Большее количество коагуляционных контактов и стеснённые условия с равномерным распределением частиц наполнителя и заполнением пустот создают предпосылки для повышения ранней прочности композита. Подобный механизм структурного упрочнения, очевидно, может быть принят для тонкодисперсных наполнителей химически не активных или слабоактивных по отношению к цементным минералам. Однако при использовании гипсосодержащих шламов, не исключая рассмотренного выше механизма упрочнения, его необходимо рассматривать также с учётом возможности химического взаимодействия тонкодисперсного наполнителя с цементом.

      Можно предположить, что при повышенных дозировках добавок шлама частицы цемента при гидратации будут в значительной степени экранированными термодинамически наиболее устойчивыми гидросульфоалюминатами кальция, образование которых следует ожидать при избытке гипса в системе. Кроме того, известно, что повышенное количество двуводного гипса также может негативно отразиться на кинетике твердения и прочности композита.

      При увеличении количества песка в системе наиболее активные участки поверхности кварца могут являться центрами кристаллизации эттрингита и ГСАК-1, снижая при этом их экранирующее действие на зёрна вяжущего. В цементных системах, наполненных тонкодисперсными шламами, наиболее вероятным механизмом формирования прочности во времени, очевидно, является диффузионный перенос ионов вяжущего за счёт осмоса и последующая реакция образования новой фазы на поверхности частиц наполнителя.

      Электронно-микроскопические исследования, выполненные в ходе работ, показали, что в подтверждение сквозьрастворного механизма гидратации цемента, кристаллы эттрингита обнаружены не только в общей массе гидратов, но и в пустотах и не плотностях структуры. Реальная топология частиц значительно отличается от идеализированной, поскольку в системе присутствуют частицы различного дисперсионного состава, формы и зарядового состояния поверхности, определяющие не только их геометрическое расположение, но и характер влияния на структуру жидкой фазы в адсорбционных плёнках.

      Цементные системы с низким значением Ц/П отношения характеризуются бόльшей пористостью, поэтому возможными механизмами повышения прочности “тощих” растворов с повышенным количеством шлама являются формирование более плотной структуры композита, вследствие заполнения макропор тонкодисперсными частицами шлама, а также интенсивная кристаллизация эттрингита, ГСАК-1 и их железосодержащих аналогов из пересыщенных растворов в присутствии повышенного количества гипса. Гидросульфоалюминаты кальция, кристаллизуясь на активных центрах поверхности заполнителя, в микропустотах и разуплотнениях структуры, выполняют армирующую функцию и способствуют повышению прочности композита.

      Высказанные теоретические предположения, касающиеся большей эффективности повышенных дозировок добавок шлама в цементных композициях с низким Ц/П отношением, были подтверждены экспериментально.

      Оценка влияния нейтрализованного шлама Никольского предприятия “Красный гигант” проводилась на составах цементно-песчаных растворов 1:3–1:5 и мелкозернистого бетона. Анализ результатов исследований показал, что для растворов с Ц/П отношением 1:3 оптимальным количеством добавки шлама является 5–10% от массы вяжущего, повышение прочности в этом случае составляет в среднем 7–10%. Для “тощих” составов эффективность шлама значительно выше. Лишь для некоторых видов цементов при увеличении количества шлама более 30% отмечается снижение прочности. В большинстве случаев при дозировках до 30% характерно стабильное её повышение.

      Анализ характера изменения прочности цементно-песчаных растворов с добавкой шлама показал, что для составов с меньшим содержанием цемента не наблюдается резких спадов прочности при увеличении дозировки добавки, как это характерно для образцов с Ц/П = 1:3. Из этого следует, что в случае применения повышенных дозировок шлама для улучшения пластичности растворных смесей, негативное влияние избыточного количества шлама в смеси в меньшей степени будет проявляться в составах с пониженным содержанием цемента.

      В бетонах, подвергаемых тепловой обработке, оптимальным количеством шлама является 5–10% от массы цемента. Однако в большей степени прочность повышается только через 28 суток после пропаривания.

      При использовании шлама в качестве активатора твердения цементных композиций, приготовленных на шлакопортландцементах, эффективность добавки значительно ниже, чем на портландцементах, и увеличение дозировок более 10–15% в большинстве случаев нецелесообразно.

      Полученные результаты, а также производственные испытания и промышленное использование добавки шлама на предприятиях ОАО “Пензенское Управление строительства”, ОАО “Трест Жилстрой”, ОАО “Пензастрой” и ОАО “Инжстройсервис” в период с 1996 года по 2005 показали высокую её эффективность как активатора твердения и добавки, повышающей пластичность и улучшающей технологические свойства штукатурных и кладочных растворов. Строительные растворы и бетоны, приготовленные с добавками шламов, обладают лучшими технологическими свойствами, легко перекачиваются и имеют хорошую удобоукладываемость. Штукатурные растворы с добавками шламов, особенно с повышенным содержанием (более 15%), хорошо наносятся на поверхность и легко затираются. Это объясняется тем, что адсорбционная вода, удерживаемая на поверхности дисперсных частиц шлама, предотвращает агрегатирование и обеспечивает скольжение частиц относительно друг друга.

      Улучшение реологических характеристик цементно-песчаных растворов в большей степени проявляется при использовании шламов с повышенным содержанием гипса, поскольку поверхность гипсовых материалов, также как и поверхность кварцевого песка, заряжена отрицательно вследствие наличия структурных дефектов SО4¯, SО3¯, SО33­, SО22­.

      Для установления механизма влияния нейтрализованных шламов на формирование структуры и прочности цементных композиций исследовали фазовый состав нейтрализованного шлама Никольского завода, а также образцов цементного камня без добавки и с добавками шлама в количестве 10 и 20% от массы вяжущего. Образцы готовились с использованием Ульяновского ПЦ400 Д20 и после изготовления хранились в течение 28 суток в нормальных условиях. Исследования выполнялись на дифрактометре Дрон-3М в интервале брэгговских углов q =5–35° , при скорости вращения счетчика 1 град/мин. Идентификация фаз проводилась по наиболее интенсивным линиям.

      На рентгенограммах чистого шлама в области средних и дальних углов в основном присутствуют линии двуводного гипса. В области средних и малых углов наблюдаются линии слабой интенсивности, относящиеся к гидраргиллиту, диаспору, бемиту и фтористому кальцию.

      Можно предположить, что самоотверждение шлама, отмеченное в наших исследованиях, связано с тем, что в присутствии H2O, OH─ и ионов кальция образуется Ca(OH)2, реагирующая с Al(OH)3 с образованием гидроалюминатов кальция различной основности.

      В присутствии малого количества добавки шлама (до 10%) происходит связывание гипса в гидросульфоалюминаты и гидросульфоалюмоферриты кальция, повышающие прочность цементного камня на раннем этапе твердения. Вместе с тем, часть гипса остаётся в несвязанном состоянии, о чём свидетельствуют характерные для него отражения.

      Присутствие в составе шлама сульфата натрия и калия приводит к повышению степени гидратации силикатных фаз цемента. Рентгенофазовые исследования C3S, гидратированного с добавками сульфатов калия и натрия, а также анализ кинетики выделения гидролизной извести показали, что сульфаты (особенно Na2SO4) резко повышают количество гидролизной и кристаллической извести в системе, что способствует стабилизации эттрингита.

      В большинстве случаев эттрингит играет положительную роль в твердеющей структуре, поскольку гидросиликатный гель и другие аморфные фазы упрочняются, если в массе содержатся волокнистые и игольчатые кристаллы эттрингита.

      Экспериментально установлено, что в образцах цементного камня с добавками нейтрализованных гипсосодержащих шламов, как в раннем возрасте, так и в период до 3 месяцев, стабильно присутствуют высоко- и моносульфатные формы гидросульфоалюминатов и гидросульфоалюмоферритов кальция.

      Анализ рентгенофазовых исследований цементного камня с повышенным содержанием нейтрализованного шлама (20%) показал, что в системе возрастает количество эттрингита и моногидросульфоалюмината кальция и их железосодержащих аналогов.

      Выполненные рентгенофазовые исследования и анализ структурной топологии показали, что возможным механизмом замедляющего действия повышенных дозировок гипсосодержащего шлама может являться интенсивное образование гидросульфоалюминатов и гидросульфоалюмоферритов кальция, экранирующих зёрна вяжущего на ранних стадиях твердения. Снижение количества гидролизной извести в цементной системе при избытке шлама и слабая степень её закристаллизованности свидетельствуют об уменьшении степени гидратации силикатных фаз цемента, что приводит к снижению прочности цементных материалов.

      Нейтрализованные гипсосодержащие шламы могут быть использованы в целях регулирования скорости схватывания и твердения растворов и бетонов. Для повышения прочности в ранние сроки, когда необходимо обеспечить образование большого количества кристаллической гидратной фазы, целесообразно использовать цементы с повышенным содержанием алюминатов. Количество добавки шлама в этом случае может составлять до 15–20% от массы вяжущего, а образующиеся гидроалюминаты, гидросульфоалюминаты, гидросульфоалюмоферриты кальция будут способствовать образованию первичного алюминатного каркаса твердеющей системы. Однако при повышенных дозировках шлама (более 20%) возможно снижение прочности в более поздние сроки твердения.

      Добавки нейтрализованных шламов прошли лабораторно-производственные испытания в центральной строительной лаборатории ОАО Пензенского управления строительства и получили широкое внедрение на строительных предприятиях г. Пензы.

      В течение последних 5 лет добавка нейтрализованного шлама Никольского завода “Красный гигант” успешно используется на предприятиях ЖБИ ОАО “Пензенского управления строительства”, ОАО “Пензастрой”, ОАО “Инжстройсервис”, а также в некоторых частных строительных фирмах в качестве пластификатора и наполнителя цементно-песчаных растворов. Добавка позволяет уменьшать расход цемента в среднем на 5–7% и снижать себестоимость растворов вследствие замены шламом известковых компонентов. Низкая стоимость добавки, высокая эффективность и экологическая безопасность способствуют постоянному увеличению объёмов промышленного применения нейтрализованных шламов. Только за последние 5 лет на предприятиях г. Пензы и области в производстве строительных и штукатурных растворов было использовано более 5 тыс. тонн нейтрализованного шлама.

      Проведённые исследования и опыт промышленного использования нейтрализованных шламов показали высокую их эффективность в качестве активаторов твердения и наполнителей цементно-песчаных растворов. Применение шламов в строительном производстве позволяет не только получать высокоэффективные добавки, но и значительно снижать экологический ущерб окружающей среде.

      Олег Вячеславович ТАРАКАНОВ, Пензенский государственный университет архитектуры и строительства

       

      В настройках компонента не выбран ни один тип комментариев


      Назад к списку Следующая статья
      Понравилась статья?
      Подпишитесь на нашу рассылку и будьте в курсе
      Подписаться
      Это интересно
      • Ячеистый бетон из мелких отсевов дробления бетонного лома – путь к малоотходным технологиям в строительстве
        4 августа 2011
      • Сравнительные характеристики пенобетона и традиционных стеновых материалов
        4 августа 2011
      • Связь макроструктуры ячеистых бетонов с их прочностью
        4 августа 2011
      • Применение строительных смесей в отделке коттеджных фасадов
        4 августа 2011
      • Преимущества пенобетона
        4 августа 2011
      • Пенобетон и его применение
        4 августа 2011
      • Настоящее и будущее ячеистых бетонов в России
        4 августа 2011
      • Легок ли легкий бетон?
        4 августа 2011
      • Использование особо легких минерализованных пен при изготовлении термоблоков
        4 августа 2011
      • Изучение влияния алюминатных добавок на свойства цементной суспензии, используемой для приготовления неавтоклавного пенобетона
        4 августа 2011
      • Внутренний массоперенос – ДОСТОИНСТВО ИЛИ НЕДОСТАТОК?
        4 августа 2011
      • Влияние магнитной обработки воды на свойства цементных растворов и бетонов
        4 августа 2011
      • Бетонная смесь на воде затворения, предварительно обработанной электрическим полем
        4 августа 2011
      • Свойства и использование пенобетона, сравнительные характеристики
        3 августа 2011
      • Общее описание пенобетона
        3 августа 2011
      • Более подробное описание пенобетона и его производства
        3 августа 2011
      • Отличия автоклавного и неавтоклавного ячеистого бетона и их общее описание
      СтройБетон
      Санкт-Петербург ул. Лабораторная д. 12
      +7 (812) 448-47-38
      Заказать звонок
      ss@ibeton.ru
      Подписка на рассылку
      Компания
      О компании
      Награды и сертификаты
      Каталог
      Смесители пенобетона
      Металлические формы для пенобетона
      Добавки
      Пеногенераторы
      Смесители сухих смесей
      Дозаторы
      Силосы
      Барабанные грохоты (троммели и сеялки)
      Перистальтический насос
      Грохота
      Фасовки
      Транспортёры
      Растарщики и затарщики
      Циклоны
      Бункеры песка и щебня
      Комплектующие WAM
      Пенобетон
      Готовые бизнес-планы
      Комплекты для производства пенобетона
      О компании
      О компании
      Награды и сертификаты
      Новости
      Статьи
      Контакты
      © 2025 Все права защищены.
      • Facebook
      • Вконтакте
      • Twitter
      • Instagram
      • Telegram
      • YouTube
      • Одноклассники
      • Google Plus
      • Mail.ru