Начинать пропаривать пенобетон нужно сразу после окончания процессов схватывания и начала процесса твердения.
Если пенобетон пропаривать по прошествии суток и более после заливки, то эффект значительно снижается и становится экономически не целесообразен.
Нижеследующие данные приведены для пенобетона плотностью от 600 и выше. Для пенобетонов с более низкой плотностью рекомендуются другие режимы.
1. Начало пропаривания
Сразу после окончания процессов схватывания, обычно через 3-4 часа.
2. Температура и режим пропаривания
Максимальная температура пропаривания 80 градусов, пропаривание проводится паром. При устройстве пропарочных камер желательно сразу спроектировать наклонные потолки, чтобы капли образующиеся при конденсации на потолке не портили поверхность пенобетона, а стекали на стенки.
При пропаривании пенобетона рекомендуются следующие режимы пропарки:
| Толщина изделий, мм | Длительность тепловой обработки (подъем температуры + выдержка + остывание), ч | Общая продолжительность, ч |
| До 200 | 1,5+8+1,5 | 11 |
| 200-300 | 2,5+10+1,5 | 14 |
| 400-600 | 3+12+2 | 17 |
После тепловлажностной обработки изделия должны выдерживать в формах до распалубки в течение 2 ч в помещении с температурой не менее 18°С.
Применение подобного режима позволяет повысить конечную прочность продукции примерно на 30% + проводить отгрузку потребителю сразу после упаковки.