Обзор технологий производства пенобетона

В большинстве случаев для производства пенобетона используют одну из двух технологий - баротехнологию или классическую технологию. Далее мы рассмотрим оборудование для этих технологий, а также способы производства пенобетонных блоков.

Все оборудование произведено заводом Строй-Бетон и отличается высоким качеством и надежностью. Оборудование работает не только в России и СНГ, но и в дальнем зарубежье.

Виды оборудования для различных технологий производства пенобетона:

1. Мобильные установки без пеногенератора (пенобетонные установки Санни-014 и Санни-025), работающие по принципу баротехнологии. Данные установки позволяют получать пенобетон без пеногенератора. Производительность установок 20 и 40 куб.м. пенобетона в сутки, соответственно. Плюсами данных установок являются дешевизна и простота получения пенобетона. Минусами повышенный расход пенообразователя, сравнительно небольшая производительность и меньшая прочность получаемого пенобетона, по сравнению с оборудованием на базе пеногенераторов.

2. Установки для пенобетона Фомм-Проф, созданные на базе немецкого пеногенератора. Работают по классической технологии пенобетона. Установки смонтированы как единый комплекс и позволяют получать до 100 куб.м. пенобетона в сутки. Плюсами данных установок являются высокая производительность, небольшой расход пенообразователя, легкая встраиваемость в технологические линии производства, получение пенобетона с большей прочностью и более низкой себестоимостью. Минус - более высокая цена по сравнению с мобильными установками.

Вне зависимости от типа установки и вида технологии производства пенобетона, в ней получается пенобетон. Если заливать этот пенобетон на стройке в опалубку, то кроме одной из этих установок и компрессора к ней, более ничего не нужно. Если производить пенобетонные блоки, то понадобится заливать выходящий из установок пенобетон в формы для получения блоков.

Способов получения блоков три:

1. Заливка пенобетона в кассетные металлические формы. Залитый пенобетон застывает в течение 10 часов, после этого форма разбирается, и из нее достаются готовые блоки. Одну форму можно использовать 2 раза за сутки. Соответственно, если производить 20 куб.м. пенобетона в день, то нужно 10 форм и 2-х сменная работа.

Мы производим высокоточные формы для пенобетона с отклонением размеров на блок не более 1 мм. При изготовлении формы применяется лазерная резка и фрезеровка. Формы универсальные, т.е. в одной и той же форме можно производить и перегородочные блоки толщиной 100 мм и стеновые толщиной 200 мм. Типоразмеры форм - 500х300х100(200), 600х300х100(200), 400х200х200. Возможна поставка форм других типоразмеров.

При объемах производства до 40 куб.м. блоков в день технология разливки по формам экономически более целесообразна. Плюсы: сравнительно небольшие вложения и простота производства. Минусы: трудно производить большие объемы, привязанность к типоразмерам.

2. Резка пенобетонных массивов на резательных установках. Сначала пенобетон заливается в формы без перегородок, где получается большой массив объемом 2-3 куб.м. Примерно через 14 часов пенобетон подается на резку, где из него пилами автоматически выпиливаются блоки нужного размера.

Данный метод отличается высокой производительностью и высокой технологичностью. Причем, при резке пенобетона можно получать блоки любых типоразмеров. Минусы: высокая стоимость и отход 0,5% в виде крошки от пиления.

3. Разливка пенобетона в специальные формы и их последующая автоматическая распалубка Сначала пенобетон заливается в специальные формы с перегородоками, где при застывании получаются готовые блоки. Примерно через 14 часов формы подаются в установку автоматической распалубки, где блоки выдавливаются на европоддон, а формы при этом автоматически смазываются.

Данный метод прост и производителен. Большой недостаток: привязанность к одному типоразмеру выпускаемых блоков. Установку автоматической распалубки невозможно перенастроить на производство блоков других типоразмеров.

Добавки для производства пенобетона:

Для производства пенобетона, также понадобится пенообразователь, ускоритель твердения (для производства пенобетона при температуре ниже + 15 или выше + 30) и смазка форм. Все это можно приобрести у нас. Т.к. мы являемся разработчиками и производителями, то продаем качественные продукты по низкой цене. Цены на все добавки можно посмотреть в прайс-листе, описания сертификаты можно посмотреть там же в дополнительном описании позиции.

Себестоимость пенобетона:

Расчет себестоимости пенобетона можно посмотреть в отдельном бизнес-плане. Здесь скажем только, что она получается около 786рублей. Естественно, в разных регионах цены на сырье разные и себестоимость будет меняться. Для этого мы сделали файл с автоматическим расчетом себестоимости. Скачать его со страницы бизнес-планы производства пенобетона.

Необходимые площади для производства:

Естественно, что необходимая площадь зависит от планируемых объемов производства. Если производить пенобетонные блоки весь год, то для производства 10куб.м. пенобетона необходимо около 150кв.м. Если производить пенобетон только в летнее время, то песок и готовую продукцию можно хранить на улице и необходимые площади уменьшаются до 80кв.м.

Расход материалов на 1 куб.м. пенобетона:

Количество материалов зависит от производимой плотности. Плотность пенобетона обозначается цифрой, которая равна весу 1куб.м. Самые распространенные плотности 800 и 600. Приведен расход компонентов для них. Расход материалов для других плотностей есть в паспорте оборудования.

Технические характеристики пенобетона:

Как заказать и получить оборудование:

Для заказа оборудования необходимо определиться с перечнем того, что нужно. После этого позвонить или отправить по электронной почте заказ. Получив договор с датой отправки и счет на оплату. Оплатить счет. Оборудование будет отправлено в согласованные сроки.